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冶金
白山市年产20万吨有机硅项目
日期:2016/04/07 09:18:00     来源:吉林省投资促进网


1 项目简介

1.1 项目背景

1.1.1 产品简介

本项目主要是生产甲基氯硅烷混合单体。有机硅产品种类繁多,生产工艺复杂,从硅粉与氯甲烷、氯化苯等原料出发,经催化反应合成甲基氯硅烷、苯基氯硅烷等单体,再通过水解、醇解、聚合等一系列化学反应,制得各种类型聚合物,进而加工成不同类型的产品。由甲基氯硅烷单体制成甲基硅氧烷衍生的系列产品,通常占有机硅产品总量的90%以上。因此,有机硅工业的发展与有机氯硅烷(尤其是甲基氯硅烷)单体的合成技术密不可分的。换言之,一个国家有机硅工业的发展水平,很大程度上取决于甲基氯硅烷的生产技术水平。

有机硅材料的开发应用,促进了许多技术领域的变革和发展。有机硅聚合物既可作为基础材料直接使用,又可作为功能材料添加到其它材料中改善其性能。因此,有机硅材料获得了“工业味精”、“科技发展催化剂”等美誉。有机硅工业是高度技术密集和资本密集的产业,而有机硅材料也是高附加值的精细化工产品。有机硅生产技术复杂,工业化难度大,与之配套的相关行业多,因此有机硅的发展不仅为市场提供了高性能化工新型材料,而且带动了材料、机械制造、自动化仪表以及化工试剂等相关产业的发展。有机硅工业发达与否,是一个国家综合国力的标志之一。目前,人们越来越认识到,未来社会的高科技化离不开有机硅材料,有机硅材料将对人类发展和社会进步起着越来越重要的作用。鉴于有机硅材料在国民经济中的重要地位,发达国家把有机硅材料作为二十一世纪新材料的重点加以发展,日本把有机硅的开发列为把握二十一世纪高技术产业的关键技术,确定为关系国家大事的“下一代计划”。

1.1.2 市场前景

(1)目标市场容量

有机硅制品的原材料价格较高,再加上市场需求的不断增长,使有机硅制品一直处于高价位。产品利润的丰厚和工艺技术的灵活性,使众多企业从事有机硅加工业。国内有机硅加工企业数量众多,规模较小,上规模的加工型企业较少,仅占企业总数的10%。 加入WTO后,越来越多的外资企业投资中国的有机硅加工业,大规模的有机硅生产厂会越来越多,国内有机硅加工业将逐渐步入大型化、专业化。

国内有机硅加工企业主要集中在华东、华南地区,主要生产硅橡胶、有机硅乳液和硅烷偶联剂等产品,其中硅橡胶的消费量占有机硅总消费量的50%以上。国内硅酮结构胶是室温硫化硅橡胶中产量较大、用途较广的产品,目前国家硅酮结构胶生产认定企业和建设部硅酮胶科研生产定点企业只有杭州之江有机硅化工有限公司、浙江凌志精细化工有限公司、广州白云粘胶厂和广东南海嘉美化工厂等几家,它们都拥有大型硅酮胶生产设备和先进的生产技术,规模均在4000t/a以上,消耗聚硅氧烷总量在20kt/a以上。目前,杭州之江有机硅化工有限公司每年所用混合甲基环硅氧烷(DMC)从浙江新安化工集团购进2000t/a,进口3000t/a。广州白云粘胶厂每年所用混合甲基环硅氧烷(DMC)从蓝星集团购进2000t/a,进口2000t/a以上。浙江凌志精细化工有限公司和广东南海嘉美化工厂均以进口混合甲基环硅氧烷(DMC)为主,每年只用少量的国产混合甲基环硅氧烷(DMC)。

随着经济的发展和人民生活水平的提高,未来几年,国内用于建筑密封胶、电子、电器、汽车用密封胶及模具胶、按键胶的数量将逐年增加,国内室温硫化硅橡胶和高温硫化硅橡胶的产量必将逐年递增,对混合甲基环硅氧烷(DMC)的需求也将逐年增加。在满足国内市场的同时,大量冲击国际市场,国内混合甲基环硅氧烷(DMC)的消费量将大幅增加。

目前,国内用于纺织印染助剂的有机硅乳液发展较快,成为继硅橡胶之外的有机硅行业第二大热点领域。浙江省是服装出口的大省,出口量逐年增加,用于织物整理方面的有机硅纺织印染助剂的需求量也逐年增加。为了满足需求,各生产厂纷纷新建装置生产纺织印染助剂,如杭州之江有机硅化工有限公司已从国外引进先进的生产技术和生产线,建设8kt/a有机硅乳液装置,浙江嘉兴银城精细化工有限公司、广东顺德德美化工实业有限公司和北京度辰化工材料有限公司均已建设了有机硅乳液装置。目前,国内中低档次的有机硅纺织印染助剂较多,但总体发展水平与国外相比还存在较大差距,尤其是高档次产品在国内仍有较大的发展空间,未来几年,有机硅纺织印染领域所用的有机硅产品将呈跳跃式增长趋势。

以上分析表明,国内有机硅市场容量较大,项目目标市场应确定在国内的东北、华东、华南和西北地区。随着有机硅产品在国民经济和人们日常生活中应用的逐渐深入,有机硅产品在日化、医药和农业等领域的应用也逐年增加,上述目标市场会进一步扩大,应及时掌握市场信息的变化,不断发展新用户,拓展有机硅的应用领域。本项目的有机硅产品必将以其高品质、高性能优势,打破国外企业对有机硅产品市场的垄断,成为国内有机硅产品市场强有力的竞争者。

(2) 竞争者分析

20世纪80年代中期,国内仅有少数几家有机硅单体生产厂,总规模不足千吨,有机硅后加工原料供不应求。进入90年代,国内有机硅单体生产厂逐年扩大生产规模,蓝星集团星火化工厂、吉林石化电石厂和浙江新安化工集团相继拥有了万吨级单体生产装置,国内有机硅单体总生产能力大幅提高,但仍无法满足迅速增长的市场需求。

90年代以来,国内有机硅进口量逐年递增,2004年国内初级聚硅氧烷的净进口量为139.76kt/a,国内聚硅氧烷的产量为68.55kt/a,国产份额只有32.9%,进口聚硅氧烷成为国内最主要的竞争者。国外各有机硅生产商不仅向中国大量出口有机硅中间原料八甲基环四硅氧烷(D4)和混合甲基环硅氧烷(DMC),而且纷纷在中国合资或独资建设有机硅下游产品加工厂,抢占中国市场。如美国DowCorning公司与香港新能源化工有限公司于2002年在香港组建了合资企业DC东爵有机硅集团有限公司,在南京和上海建有生产厂,生产热硫化硅橡胶;美国GE公司与日本信越公司在泰国建设70kt/a的硅氧烷装置,同时为其配套在泰国建设了亚洲最大的硅酮树脂装置,其做法就是直面亚洲和中国市场。国外公司先进的技术和丰富的管理经验使国内企业面临巨大的压力。加入WTO,关税大幅下调,国外公司高质量、低成本的产品也对国内有机硅生产厂构成了巨大的威胁,给中国的有机硅工业带来了挑战。

与国外的大型装置相比,本项目有机硅项目技术经济指标达到国内外先进水平。美国DowCorning公司合成单体的原料硅多数来自于中国,在中国山西省、辽宁营口、大连等地设有金属硅生产基地和采购中心。由于原料硅运输路途遥远,费用较高,再加上出口关税,使得美国DowCorning公司有机硅单体制造成本增高,削弱了因生产技术成熟成本较低的优势。随着国内经济的快速发展,国内有机硅系列产品需求以每年两位数字的速度增长,有机硅工业在国民经济发展中发挥着举足轻重的作用。有机硅属于技术和资金密集型、需求高速增长的高壁垒行业,国外只有